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Esponja de Ferro, Ferro Reduzido Direto (DRI)

Descrição do produto

Esponja de ferro, ferro direto reduzido (DRI) \ n \ n ferro esponja \ n \ n \ n \ n Ferro esponja (DRI) \ n O ferro reduzido directo (DRI), também chamado de ferro esponja, é produzido directamente a partir de (na forma de grumos, granulados ou finos) por um gás redutor produzido ou carvão. O gás redutor é uma mistura majoritária de (H2) e (CO) que atua como agente redutor. Esse processo de reduzir diretamente a forma sólida por meio da redução de gases é chamado de redução direta. \ N A rota convencional para fabricação consiste em ou plantas,, e. Essas plantas exigem materiais de alta e matéria-prima de especificações rigorosas. é necessário para fazer um forte o suficiente para suportar a carga no alto-forno. Usinas siderúrgicas integradas com capacidade anual inferior a um milhão de toneladas geralmente não são economicamente viáveis. Os fornos de coque e as instalações de sinterização em uma usina siderúrgica integrada são unidades poluentes e caras. \ N \ n Especificação \ n O Sponge Iron é usado principalmente como matéria-prima para aços especiais e também como substituto da sucata. Feito de minério de ferro, ferro esponja em si não é usado. É ainda processado para fazer ferro forjado. O aumento no preço da sucata e outros fatores levaram ao aumento do uso de ferro esponja para a fabricação de aço de alta qualidade. \ N A qualidade do ferro esponja é determinada principalmente pela porcentagem de metalização (remoção de oxigênio), que é a relação do ferro metálico com o ferro total presente no produto. A fabricação de esponja de ferro é altamente sensível às características da matéria-prima. Portanto, é essencial examinar as características químicas e físicas das matérias-primas, individualmente e em combinação. O ferro esponja é uma matéria-prima essencial para a fabricação de aço. . A porcentagem apropriada de metalização (remoção de oxigênio) garante a alta qualidade do ferro esponja. A porcentagem de metalização é a razão entre o ferro metálico e o ferro total presente no produto. \ N \ n As características e especificações são mencionadas abaixo: \ n \ n

Item

Test Data

Item

Test Data

Activated iron

98%

Bulky density

1.7g/cm­­3

Hardness

5-7

Non-uniformity Factor

K80≤1.8

Porosity rate

30-50%

Ash

<0.5

Other metal content

Within national standard

 

 

Granularity range

1.0-5.0 mm

 

 

Uso de esponja de ferro \ n Esponja de ferro não é útil em si, mas pode ser processada para criar. A esponja é removida do forno, chamada a, e repetidamente batida com martelos pesados ​​e dobrada para remover a escória, qualquer carbono ou carboneto e o ferro juntos. Este tratamento geralmente cria ferro forjado com cerca de três por cento de escória e uma fração de um por cento de outras impurezas. O tratamento adicional pode adicionar quantidades controladas de carbono, permitindo vários tipos de tratamento térmico (por exemplo, "steeling"). \ N Hoje, o ferro esponja é criado reduzindo-se o minério de ferro sem derreter. Isso contribui para um feedstock eficiente em termos de energia para fabricantes que costumavam confiar em \ n \ n \ n \ n \ n \ n \ n \ n \ n \ n Ferro esponja (DRI) \ n O ferro reduzido directo (DRI), também chamado de ferro esponja, é produzido directamente a partir de (na forma de grumos, granulados ou finos) por um gás redutor produzido ou carvão. O gás redutor é uma mistura majoritária de (H2) e (CO) que atua como agente redutor. Esse processo de reduzir diretamente a forma sólida por meio da redução de gases é chamado de redução direta. \ N A rota convencional para fabricação consiste em ou plantas,, e. Essas plantas exigem materiais de alta e matéria-prima de especificações rigorosas. é necessário para fazer um forte o suficiente para suportar a carga no alto-forno. Usinas siderúrgicas integradas com capacidade anual inferior a um milhão de toneladas geralmente não são economicamente viáveis. Os fornos de coque e as instalações de sinterização em uma usina siderúrgica integrada são unidades poluentes e caras. \ N \ n Especificação \ n O Sponge Iron é usado principalmente como matéria-prima para aços especiais e também como substituto da sucata. Feito de minério de ferro, ferro esponja em si não é usado. É ainda processado para fazer ferro forjado. O aumento no preço da sucata e outros fatores levaram ao aumento do uso de ferro esponja para a fabricação de aço de alta qualidade. \ N A qualidade do ferro esponja é determinada principalmente pela porcentagem de metalização (remoção de oxigênio), que é a relação do ferro metálico com o ferro total presente no produto. A fabricação de esponja de ferro é altamente sensível às características da matéria-prima. Portanto, é essencial examinar as características químicas e físicas das matérias-primas, individualmente e em combinação. O ferro esponja é uma matéria-prima essencial para a fabricação de aço. . A porcentagem apropriada de metalização (remoção de oxigênio) garante a alta qualidade do ferro esponja. A porcentagem de metalização é a razão entre o ferro metálico e o ferro total presente no produto. \ N \ n As características e especificações são mencionadas abaixo: \ n \ n

Item

Test Data

Item

Test Data

Activated iron

98%

Bulky density

1.7g/cm­­3

Hardness

5-7

Non-uniformity Factor

K80≤1.8

Porosity rate

30-50%

Ash

<0.5

Other metal content

Within national standard

 

 

Granularity range

1.0-5.0 mm

 

 

Uso de esponja de ferro \ n Esponja de ferro não é útil em si, mas pode ser processada para criar. A esponja é removida do forno, chamada a, e repetidamente batida com martelos pesados ​​e dobrada para remover a escória, qualquer carbono ou carboneto e o ferro juntos. Este tratamento geralmente cria ferro forjado com cerca de três por cento de escória e uma fração de um por cento de outras impurezas. O tratamento adicional pode adicionar quantidades controladas de carbono, permitindo vários tipos de tratamento térmico (por exemplo, "steeling"). \ N Hoje, o ferro esponja é criado reduzindo-se o minério de ferro sem derreter. Isso contribui para uma matéria-prima de eficiência energética para os fabricantes que costumavam confiar em \ n

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